Échangeur de chaleur coquille et tube pour l'application Naphtha
Échangeur de chaleur coquille et tubePour l'application Naphtha
Il y a une coquille cylindrique dans l'échangeur de chaleur de la coquille et - à l'intérieur duquel il y a un paquet de tubes. Lorsqu'elle est utilisée pour Naphtha, un fluide (comme le naphta) coule à travers les tubes, et l'autre fluide (comme l'eau de refroidissement ou l'huile chaude) s'écoule à l'extérieur des tubes de la coque. La chaleur est transférée du fluide à haute température vers le liquide à basse température à travers la paroi du tube, principalement par le biais de la conduction et de la convection des deux côtés de la paroi du tube.
Composition structurelle: Il est principalement composé de tubes, de feuilles de tube, de coquilles, de chicanes, de têtes, de buses, etc. Les tubes sont la partie principale du transfert de chaleur, et les feuilles de tube sont utilisées pour fixer les tubes et séparer le fluide latéral de la coque du tube - fluide latéral. La coquille fournit un espace d'écoulement pour le fluide latéral de la coque et les chicanes peuvent améliorer l'état d'écoulement du fluide, augmenter la zone de transfert de chaleur et d'améliorer l'effet de transfert de chaleur.
Scénarios d'application dans le traitement Naphtha
Pré - Chauffage et refroidissement: Dans l'unité de fissuration de Naphtha, lecoquille - et - échangeur de chaleur tubePeut être utilisé pour pré-chauffer le naphta pour lui faire atteindre la température de réaction requis, et peut également être utilisé pour refroidir les produits fissurés pour faciliter la séparation et le traitement ultérieurs. Par exemple, chauffer le naphtha d'environ 25 degrés à 220 degrés avant d'entrer dans le réacteur.
Récupération de chaleur: Dans les unités d'hydrogénation de Naphta, une grande quantité de chaleur est libérée pendant la réaction d'hydrogénation. L'échangeur de chaleur de la coque et du tube peut récupérer cette partie de la chaleur des déchets, transférer la chaleur de l'effluent de réaction à haute température vers le fluide mélangé à basse température - liquide mélangé, pré-chauffer la matière première et améliorer le taux d'utilisation d'énergie.
Séparation des produits: Dans le processus de distillation de Naphtha, l'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est utilisé pour chauffer le mélange Naphtha pour le faire vaporiser, puis refroidir les composants vaporisés, afin de réaliser la séparation de différents composants selon la différence de point d'ébullition.
Sélection des matériaux
Matériau du tube: Habituellement, l'acier inoxydable est sélectionné, comme 304, 316L, etc., car Naphtha peut contenir des substances corrosives, et l'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion. Dans certains cas avec des exigences plus faibles, les tuyaux en acier en carbone peuvent également être utilisés, mais des mesures anti-corrosion doivent être prises.
Matériau de la coque: L'acier au carbone est généralement utilisé, tel que Q 235 - B, Q345R, etc. Pour les conditions de travail à haute pression et à haute température, en acier en alliage ou en acier inoxydable peuvent être sélectionnés pour assurer la résistance et la résistance à la corrosion de l'équipement.
Avantages dans l'application Naphtha
Efficacité de la chaleur élevée - transfert: en arrangeant raisonnablement le nombre de tubes, la forme de chicanes et d'autres paramètres structurels, la zone de transfert de chaleur peut être augmentée et l'efficacité de transfert de chaleur peut être améliorée, ce qui répond aux exigences du transfert de chaleur à grande échelle dans le traitement du naphtha.
Adaptabilité forte: il peut s'adapter à différentes conditions de travail telles que la température élevée, la haute pression et les milieux corrosifs, et a une large gamme de sélection de matériaux. Il peut être conçu et fabriqué en fonction des exigences de processus spécifiques du traitement NAPHTA.
Entretien pratique: la structure est relativement simple et le faisceau de tube peut être nettoyé ou remplacé séparément, ce qui est pratique pour l'entretien et la réparation quotidiens, et peut réduire le temps d'arrêt de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production.
