Récupération de chaleur de chaudière pour les usines de céramique

1. Principales sources de chaleur recyclables
Chaleur résiduelle des gaz de combustion : la plus grande source de chaleur résiduelle - la température des gaz d'échappement de la chaudière se situe généralement entre 200 et 350 degrés C, contenant une grande quantité de chaleur récupérable.
Chaleur perdue provenant de l'eau de condensat : l'eau de condensat de vapeur (80 à 100 °C) évacuée de la chaîne de production n'est souvent pas entièrement utilisée.
Chaleur résiduelle provenant des rejets d'eaux usées : rejet d'eaux usées de fond/de surface de chaudière (haute température, contenant des solides dissous).
Chaleur résiduelle auxiliaire : chaleur générée par les pompes à eau d'alimentation des chaudières, les ventilateurs et autres équipements auxiliaires.

2. Technologies courantes de récupération de chaleur résiduelle
A. Récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion
Économiseur : utilise les gaz de combustion pour préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière, réduisant ainsi le combustible nécessaire au chauffage de l'eau.
Préchauffeur d'air : Préchauffe l'air de combustion de la chaudière/du four pour améliorer l'efficacité de la combustion.
Chaudière à chaleur résiduaire (WHB) : génère de la vapeur à basse-pression à partir des gaz de combustion pour une utilisation dans la zone de l'usine.
Caloduc/échangeur de chaleur : transfert de chaleur efficace entre les fumées et l’eau/air avec une perte de pression minimale.
B. Récupération de l'eau condensée
Réservoir d'eau condensée + pompe : collectez l'eau condensée à haute-température pour la réutiliser comme eau d'alimentation de chaudière (économie d'eau-+économie de chaleur).
Échangeur thermique à eau condensée : préchauffe l'eau fraîche d'alimentation avec de l'eau condensée.

C. Récupération de la chaleur résiduelle provenant des rejets d'eaux usées
Réservoir d'évaporation flash : convertit les eaux usées à haute-température en vapeur à basse-pression pour le chauffage.
Échangeur de chaleur : transfère la chaleur de l'évacuation vers l'eau d'alimentation ou l'eau de traitement.
3. Avantages pour les usines de céramique
Économie de carburant : réduisez la consommation de gaz naturel/charbon/pétrole de 5 à 15 %.
Réduction des émissions : réduction des émissions de CO ₂, NO ₓ et SO ₂ par unité de production.
Réduction des coûts : réduisez les coûts de carburant, d’eau et de traitement des eaux usées.
Amélioration de l'efficacité : L'efficacité thermique de la chaudière a été augmentée de 80-85 % à 88-94 %.
Durable : conforme aux objectifs de fabrication verte et de réduction des émissions de carbone.