Récupérer la chaleur perdue générée par les systèmes de compresseur d'air pour chauffer des supports à basse température-

Récupérer la chaleur perdue générée par les systèmes de compresseur d'air pour chauffer des fluides à basse-température

Récupération de la chaleur perdue des systèmes de compresseurs d'airchauffer des fluides à basse-température représente une solution d'économie d'énergie-très efficace. Il convertit environ 75 à 90 % de l'énergie électrique consommée pendant le fonctionnement du compresseur en énergie thermique utilisable, réduisant ainsi considérablement la consommation globale d'énergie et les coûts de chauffage.

Principe de base et configuration du système

Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, une quantité importante de chaleur perdue est générée par le fonctionnement du moteur et les processus d'air comprimé. Cette chaleur est généralement évacuée directement par le système de refroidissement. Le système de récupération de chaleur résiduelle transfère cette chaleur vers des fluides à basse température (tels que l'eau glacée ou l'air froid) via un échange de chaleur, permettant la réutilisation de l'énergie.

Le système se compose principalement de trois éléments :

Module de collecte de chaleur résiduelle : installés sur le circuit d'huile de lubrification du compresseur, la tuyauterie d'air comprimé ou le refroidisseur, les échangeurs de chaleur (par exemple, à calandre-et-tube ou plaque-type) absorbent la chaleur générée par le compresseur.

Module de transfert de chaleur : à l'aide de pompes de circulation ou de ventilateurs, le fluide porteur-absorbé par la chaleur (par exemple, l'antigel, l'eau) est transporté vers les bornes de chauffage.

Module terminal de chauffage : au niveau de l'échangeur de chaleur terminal, le caloporteur transfère la chaleur au fluide à basse température-, complétant ainsi le processus de chauffage (par exemple, chauffage de l'eau domestique, de l'eau de traitement ou de l'air de chauffage d'un atelier).

Avantages clés

Haute efficacité énergétique : récupère directement la chaleur perdue des compresseurs d'air sans consommer d'électricité ou de carburant supplémentaire, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système de chauffage de 100 %. Les économies d'énergie globales atteignent 15 à 30 %.

Faibles coûts d'exploitation : le système fonctionne sans combustion, ne nécessitant qu'un minimum d'énergie pour les pompes de circulation et de faibles coûts de maintenance. Il ne produit aucune émission de carbone, répondant aux exigences environnementales.

Aucun impact sur les performances du compresseur d'air : la récupération de la chaleur perdue est obtenue grâce à un échangeur de chaleur indépendant, préservant le système de refroidissement d'origine et les paramètres de fonctionnement du compresseur d'air. Cela évite la surchauffe ou la dégradation de l’efficacité.

Scénarios d'application

Chauffage de l'eau domestique/industrielle : chauffe l'eau à basse température-pour l'eau chaude des employés, la transformation des aliments ou les applications de nettoyage, en remplacement des chauffe-eau électriques ou des chaudières à gaz.

Chauffage d'atelier : utilise la chaleur résiduelle récupérée pour réchauffer l'air de l'atelier pendant l'hiver, en remplacement des radiateurs ou des pistolets thermiques traditionnels.

Chauffage auxiliaire de processus : fournit des sources de chaleur-à basse température pour les étapes de production nécessitant de la chaleur (par exemple, préchauffage des matériaux, isolation), réduisant ainsi la consommation d'énergie du processus.