Production d'électricité à distance de gaz de décharge de refroidisseur de moteur à gaz de JMC 316

1, Points faibles et exigences fondamentales en matière de dissipation thermique dans les scénarios de production d'électricité à base de gaz de décharge

L'environnement particulier de la décharge et les caractéristiques opérationnelles du JMC 316 imposent trois exigences principales au système de refroidissement :

Exigences de protection contre la corrosion : La concentration de H₂S dans les gaz de décharge atteint souvent des centaines, voire des milliers de ppm. Lorsqu'il est combiné avec de la vapeur d'eau, il forme un condensat acide qui corrode rapidement les pièces métalliques, provoquant la corrosion des ailettes de refroidissement ordinaires, des fuites dans les pipelines et réduisant la durée de vie de l'équipement de 30 % -50 %. En tant que moteur 16 cylindres haute puissance (avec une cylindrée totale de 2 376 pouces cubes), le JMC 316 a une charge thermique allant jusqu'à 991 kW. Si le système de refroidissement tombe en panne, l'unité réduira directement sa charge ou s'arrêtera.

Exigences anti-colmatage et de dissipation thermique efficace : les impuretés telles que la poussière, les débris d'ordures et les peluches végétales provenant des décharges peuvent facilement obstruer les ailettes du refroidisseur, entraînant une diminution de l'efficacité de la dissipation thermique ; Dans le même temps, l'environnement extérieur en été est chaud (jusqu'à 40 degrés ou plus) et les refroidisseurs intégrés traditionnels-sont affectés par l'effet d'îlot de chaleur dans la salle informatique, ce qui rend difficile le respect des exigences du seuil de dissipation thermique du JMC 316. Dans les cas extrêmes, la température des gaz d'échappement peut dépasser 50 degrés, augmentant ainsi la consommation de gaz de production d'électricité de plus de 10 %.

Exigences d'adaptation en matière d'espace et d'environnement : les centrales électriques à gaz de décharge adoptent souvent une conception modulaire conteneurisée, avec un espace de salle des machines compact et un espace d'installation précieux occupé par des -refroidisseurs intégrés ; De plus, les bruits du ventilateur et du moteur sont combinés, ce qui peut facilement dépasser les normes environnementales (inférieur ou égal à 65 dB le jour et inférieur ou égal à 55 dB la nuit), affectant l'environnement et la sécurité de la maintenance.

Pour résoudre ces problèmes, le système de refroidissement doit disposer de quatre capacités principales : résistance à la corrosion, anti-colmatage, dissipation thermique efficace et espace flexible, afin de s'adapter aux exigences de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 du JMC 316 dans les scénarios de gaz de décharge.

L'application du refroidisseur à distance JMC 316 dans les projets de production d'électricité à base de gaz de décharge a permis d'obtenir une profonde unité d'adaptation technique et de mise en œuvre de la valeur :

(1) Assurer un fonctionnement stable de l'unité et améliorer l'efficacité de la production d'électricité

Le refroidisseur à distance est éloigné de la corrosion et des sources de chaleur dans la salle informatique, et son efficacité de dissipation thermique est améliorée de 20 % -30 % par rapport au type intégré. Il peut réduire la température du liquide de refroidissement JMC 316 de 5 à 10 degrés, contrôler la température des gaz d'échappement en dessous du seuil de conception de 39 degrés et réduire la consommation de gaz de production d'électricité de 1 à 1,8 %. Selon les données d'un projet de production d'électricité au gaz de décharge de 1 696 kW (2 unités JMC 316), l'utilisation de refroidisseurs à distance a réduit le temps d'arrêt annuel de 80 heures à 15 heures, augmenté la production annuelle d'électricité de plus de 300 000 kWh et amélioré directement les avantages économiques de plus de 200 000 yuans.

(2) Prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts du cycle de vie complet

Réduction des coûts de protection contre la corrosion : la combinaison de l'acier inoxydable 316L et du revêtement anti-corrosion prolonge la durée de vie du refroidisseur de 3 à 5 ans à 8 à 10 ans, évitant ainsi les coûts d'équipement et les pertes dues aux temps d'arrêt causés par un remplacement fréquent ; Dans le même temps, il réduit l'usure des composants internes causée par une défaillance du refroidissement du moteur, prolonge le cycle de vidange d'huile et la durée de vie globale de l'unité.

• Efficacité de fonctionnement et de maintenance améliorée : le système de refoulement automatique et la conception de l'installation externe réduisent le temps de nettoyage du refroidisseur de 70 %, et le personnel de maintenance peut effectuer des inspections sans entrer dans une petite salle informatique, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les risques de sécurité.

(3) Optimiser l’aménagement spatial pour répondre aux normes environnementales

Utilisation efficace de l'espace : une fois le refroidisseur à distance installé à l'extérieur, la superficie de la salle des conteneurs peut être réduite de 15 à 20 %, ou un espace d'installation peut être réservé pour les équipements de prétraitement des gaz de décharge (tels que les dispositifs de désulfuration et de déshydratation) afin de faciliter l'intégration modulaire du projet.

Normes de bruit et environnementales : Une fois la source de bruit du ventilateur retirée de la salle des machines, le bruit intérieur est réduit de 15 à 25 dB et l'environnement d'exploitation et de maintenance est considérablement amélioré. Dans le même temps, il répond aux exigences en matière de bruit environnemental autour de la décharge et évite les risques de plaintes.

(4) Contribuer à la réduction des émissions de carbone et améliorer la valeur environnementale

Le fonctionnement stable de l'unité JMC 316 peut maximiser le taux d'utilisation des ressources de gaz de décharge - un projet de 1 500 kW peut traiter 1,8 million de mètres cubes de gaz de décharge par an et réduire les émissions d'équivalent dioxyde de carbone de 30 000 tonnes. Le refroidisseur à distance améliore indirectement l'efficacité de la réduction des émissions de carbone en assurant un fonctionnement continu de l'unité, aidant ainsi le projet à atteindre le double objectif « utilisation de l'énergie + protection de l'environnement et réduction des émissions ».