Refroidisseurs secs à haute et basse température utilisés pour le refroidissement propre des processus

1, Scénarios d'application de base (dans le domaine des technologies propres)
1. Industrie des semi-conducteurs électroniques (une grande propreté est essentielle)
Fabrication de plaquettes/production de puces : l'eau de refroidissement de processus (PCW) et le milieu de refroidissement de la cavité de l'équipement pour des processus tels que la photolithographie, la gravure et l'implantation d'ions sont utilisés pour éviter la pollution par l'eau flottante, les algues et les impuretés provenant des tours de refroidissement traditionnelles, garantissant ainsi que la surface de la plaquette est exempte de particules et d'ions.
Fabrication de panneaux/photovoltaïques : Refroidissement des solutions de développement et de gravure dans la production de panneaux LCD et de cellules photovoltaïques, ainsi que contrôle de la température des solutions de refroidissement en circulation pour les équipements, adapté aux exigences des salles blanches allant de la classe 100 à la classe 10 000.
Emballage de composants électroniques : refroidissement des moules des équipements d'emballage et contrôle de la température des équipements de test pour éviter les fuites de liquide de refroidissement ou l'entrée d'impuretés, ce qui peut affecter la précision et le rendement des composants.
2. Industries pharmaceutiques et biomédicales (aseptiques/sans contamination croisée)
Production de préparations aseptiques : refroidissement par eau purifiée, contrôle de la température des cuves de fermentation, refroidissement du condenseur de la machine de lyophilisation-dans la production d'injections,-injections de poudre lyophilisée et de vaccins biologiques, cycle fermé pour empêcher les bactéries externes et la poussière de pénétrer dans le circuit de refroidissement, conformément aux normes de salle blanche GMP.
Laboratoire/Centre de R&D : Équipement expérimental de haute précision, incubateur à température constante, refroidissement des bioréacteurs, précision du contrôle de la température de ± 1 degré, sans eau distillée, sans odeur et sans dommage à l'environnement propre du laboratoire.
Production de dispositifs médicaux : processus de refroidissement pour la production de seringues jetables, de sets de perfusion et d'autres consommables, sans contact entre le fluide de refroidissement et le produit pour éviter toute contamination chimique.
3. Industrie agroalimentaire (refroidissement sanitaire)
Production de produits laitiers/boissons : pasteurisation du lait, concentration du jus, refroidissement par eau du processus de fermentation de la bière, contrôle de la température du liquide de fermentation, système fermé pour éviter tout contact indirect entre l'eau de refroidissement et les matières premières alimentaires, éviter la contamination microbienne et se conformer aux normes de sécurité alimentaire.
Aliments cuits/surgelés : Refroidissement de l'équipement de cuisson et refroidissement par réfrigérant des tunnels congelés, adaptés aux conditions de basse température (-20 degrés ~ 0 degrés), sans eau flottante ni tartre, et n'affecte pas l'hygiène de l'atelier.

4. Industrie de la chimie fine/des nouveaux matériaux (sans interférence d'impuretés)
Production de peinture/encre haut de gamme : refroidissement de la cuve de réaction, contrôle de la température de cristallisation des matériaux, milieu de refroidissement en cycle fermé pour empêcher les impuretés de pénétrer et provoquer une diminution de la pureté du produit.
Batteries au lithium/nouveaux matériaux énergétiques : production de matériaux d'électrodes positives et négatives, refroidissement des processus de formation de batteries, adaptés à la commutation entre haute température (60 degrés ~ 80 degrés) et basse température (-10 degrés ~ 0 degrés), sans poussière ni corrosion, garantissant la performance du matériau.

5. Aucune pollution secondaire, adaptée à un environnement d'atelier propre
L'équipement fonctionne sans eau flottante, sans odeur ni génération de poussière. Le ventilateur peut être équipé d'un coton filtrant à haute-efficacité pour filtrer davantage les impuretés de l'air entrant sans endommager la propreté de l'atelier ; Dans le même temps, il n'y a aucune interférence de bruit ou de brouillard d'eau provenant de la tour de refroidissement, améliorant ainsi le confort de l'environnement de l'atelier.
3, Points clés de sélection (notamment pour les procédés propres)
Adaptation du milieu : Sélectionnez le matériau du tube d'échange thermique en fonction du milieu de traitement (eau purifiée, éthylène glycol, huile thermique, etc.), et privilégiez l'acier inoxydable 316L pour l'eau purifiée/milieu stérile.
Correspondance du niveau de propreté : les salles blanches de niveau 100/1000 nécessitent une structure entièrement en acier inoxydable avec une filtration efficace de l'air entrant, tandis que les salles blanches ordinaires peuvent choisir un spray anticorrosion-et une filtration initiale.
Précision du contrôle de la température : les processus de haute précision (tels que les semi-conducteurs et les produits pharmaceutiques) nécessitent l'utilisation de ventilateurs à fréquence variable et de systèmes de contrôle de température intelligents pour obtenir un contrôle précis de la température.
Exigences d'installation : peut être installé à l'intérieur/à l'extérieur, l'installation à l'intérieur nécessite une ventilation et une isolation phonique adéquates pour éviter d'affecter les normes de propreté et de bruit de l'atelier.