Adaptation des applications et pratique opérationnelle de la technologie de récupération de chaleur des chaudières dans les usines de céramique
Dans l'ensemble du processus de production des usines de céramique, les scénarios d'application de la technologie de récupération de chaleur des chaudières présentent des caractéristiques diversifiées et précises, formant un système d'économie d'énergie- couvrant les processus de base et la production auxiliaire. Le séchage des corps verts est l’un des principaux scénarios d’utilisation de la chaleur résiduelle. Les processus de séchage traditionnels reposent sur des poêles à air chaud indépendants alimentés au charbon-ou au gaz-, qui non seulement consomment beaucoup d'énergie, mais ont également une précision insuffisante dans le contrôle de la température et de l'humidité, ce qui peut facilement conduire à la fissuration et à la déformation des corps verts, avec un taux de rendement de seulement 85 % -90 %. Après avoir adopté le système de récupération de chaleur de la chaudière, l'air chaud à haute température récupéré - peut être directement envoyé dans le four de séchage. Le système de contrôle intelligent de la température contrôle avec précision la température de séchage entre 80 et 120 degrés et l'humidité entre 40 % et 60 %, offrant ainsi un environnement de séchage uniforme et doux pour la billette. Cela réduit non seulement le temps de séchage de 20 à 30 %, mais augmente également le rendement à plus de 95 %. En même temps, il remplace complètement les poêles à air chaud traditionnels. Une seule ligne de production de céramique d'une production quotidienne de 20 000 mètres carrés peut réduire la consommation de gaz naturel de plus de 1,2 million de mètres cubes par an. Dans le processus de préparation du glaçage, l'eau chaude à température moyenne récupérée peut être utilisée pour le chauffage du glaçage, stabilisant la température du glaçage à 30-50 degrés pour éviter la précipitation et la superposition du glaçage causées par les basses températures et améliorer l'uniformité de l'application du glaçage ; En outre, la chaleur résiduelle peut également être utilisée pour des scénarios auxiliaires tels que le chauffage des ateliers et l'approvisionnement en eau chaude des employés, permettant ainsi une utilisation complète de l'énergie thermique. Pour les grandes entreprises de céramique équipées de leurs propres centrales électriques, la chaleur résiduelle à haute température récupérée peut entraîner des turbines à vapeur pour produire de l'électricité, réalisant ainsi la conversion de « l'électricité thermique résiduelle », complétant la demande d'électricité de production et réduisant davantage le coût d'achat d'électricité à l'extérieur.
L'application pratique de la technologie de récupération de chaleur des chaudières a apporté d'importants avantages économiques, environnementaux et sociaux aux usines de céramique, devenant ainsi un levier important permettant aux entreprises d'améliorer leur compétitivité de base. En termes d'avantages économiques, en prenant comme exemple une ligne de production de céramique d'une production quotidienne de 15 000 mètres carrés, après le déploiement d'un système de récupération de chaleur de chaudière, la chaleur résiduelle peut être récupérée chaque année, ce qui équivaut à 1 500 tonnes d'énergie thermique au charbon standard, réduisant directement les coûts énergétiques de 3-5 millions de yuans. Le taux de retour sur investissement se situe généralement entre 1,5 -2,5 ans et les avantages à long terme sont significatifs ; Dans le même temps, l'amélioration de l'efficacité de l'utilisation de l'énergie thermique réduit la charge de fonctionnement des équipements, prolonge la durée de vie des fours et des chaudières et réduit les coûts de maintenance des équipements. En termes d'avantages environnementaux, la récupération de chaleur résiduelle a remplacé la consommation de combustibles fossiles traditionnels, ce qui peut réduire les émissions de CO₂ de 3 000 à 5 000 tonnes et les émissions de SO ₂ de 20 à 50 tonnes par an pour les entreprises, réduisant considérablement l'intensité des émissions de polluants, aidant les entreprises à respecter les normes d'émission environnementales et évitant les risques de pénalité environnementale. En termes d'avantages sociaux, la promotion et l'application de la technologie ont favorisé la transformation de l'industrie céramique en matière d'économie d'énergie, fournissant un modèle reproductible et promouvable pour le développement vert des industries à forte consommation d'énergie, tout en réduisant le gaspillage des ressources énergétiques, ce qui est conforme au concept de développement durable.
Pour garantir le fonctionnement stable à long terme du système de récupération de chaleur de la chaudière, il est nécessaire d'établir un système scientifique et complet de gestion de l'exploitation et de la maintenance. Lors de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes, il est nécessaire de surveiller régulièrement les paramètres de température, de pression, de débit et de fluide caloporteur de l'entrée et de la sortie des gaz de combustion. Lorsque l'efficacité du transfert de chaleur diminue de plus de 10 % (ce qui se manifeste par le fait que la température de sortie ne peut pas répondre aux exigences de conception), la cause doit être rapidement recherchée ; Nettoyez la surface de l'échangeur de chaleur chaque semaine et éliminez l'accumulation de poussière sur les ailettes ou les tubes avec de l'air comprimé pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte l'efficacité du transfert de chaleur. En termes d'entretien régulier, les tubes d'échange thermique sont nettoyés chimiquement tous les trimestres, à l'aide de détartrants alcalins, pour éliminer le tartre et la poussière à l'intérieur des tubes. Après le nettoyage, rincez à l'eau claire jusqu'à ce que la valeur du pH soit neutre ; Inspecter les composants vulnérables tels que les joints d'étanchéité et les joints de tuyaux de l'échangeur de chaleur, et remplacer les pièces vieillissantes et qui fuient en temps opportun ; Étalonnez le système de contrôle pour garantir la précision des capteurs de température, de pression et des contrôleurs de fréquence variable. Lors de la révision annuelle, il est nécessaire de démonter l'échangeur de chaleur pour une inspection complète, d'évaluer l'usure de l'épaisseur de la paroi du tube d'échange de chaleur et de remplacer les canalisations corrodées et perforées ; Vérifier les soupapes de sécurité, les manomètres et autres accessoires de sécurité de la chaudière à chaleur résiduaire pour garantir leur sensibilité et leur fiabilité ; Optimisez la logique du système de contrôle, ajustez la stratégie de récupération de chaleur résiduelle en fonction des changements dans la charge de production et atteignez une efficacité maximale d'utilisation de l'énergie thermique. En outre, il est nécessaire de renforcer la formation des employés pour améliorer la maîtrise des principes du système, des normes de fonctionnement et du traitement des pannes par les opérateurs, afin d'éviter les dommages aux équipements ou la baisse de l'efficacité énergétique causés par un mauvais fonctionnement.
